一、产品概述

气动带手动蝶阀是一种结合了气动执行机构和手动操作机构的新型阀门产品，它在传统气动蝶阀的基础上集成了手动齿轮箱或手轮机构，实现了在气源中断或气动系统故障情况下的手动应急操作功能。该阀门广泛应用于给排水系统、暖通空调、水处理水处理、冶金、电力、水处理、食品饮料等行业的中低压管道流体控制场景。

从结构组成来看，气动带手动蝶阀主要由阀体、蝶板、阀杆、密封圈、气动执行机构、手动齿轮箱五大部分构成。阀体材质通常采用球墨铸铁、铸钢、不锈钢304、不锈钢316等材料，以适应不同工况的耐腐蚀和耐压需求。蝶板材质与阀体相匹配，密封圈则根据介质特性选用橡胶、聚四氟乙烯、四氟包裹等材料。

该类阀门的主要型号编制规则遵循行业标准，通常包含以下信息：阀门类型代号、公称通径、公称压力、阀体材质、密封面材料、连接方式等。例如，型号D671X-16Q代表气动对夹式蝶阀，公称压力1.6MPa，阀体材质为球墨铸铁，密封面为橡胶材质。用户在实际选型时需要根据具体工艺参数和介质特性进行综合考虑。

气动带手动蝶阀的显著优势在于其双重操作方式。气动执行机构采用双作用或单作用（弹簧复位）模式，可实现快速开启和关闭，响应时间通常在3-5秒之间。而手动机构则提供了在无气源情况下的可靠备份，确保工艺流程的连续性和安全性。这种设计特别适用于不允许中断生产的关键工艺环节。

二、工作原理与结构特点

工作原理：

气动带手动蝶阀的工作原理基于蝶板的旋转运动来实现流体的通断和调节。当气源进入气动执行机构的气缸时，推动活塞杆做直线运动，通过连杆机构将直线运动转换为阀杆的旋转运动，从而带动蝶板在阀体通道内旋转0-90度。当蝶板与管道轴线垂直时，阀门处于关闭状态，密封圈在弹性预紧力和介质压力的共同作用下实现密封；当蝶板旋转至与管道轴线平行时，阀门处于全开状态，流体通道完全畅通。

气动执行机构工作方式：

双作用气动执行机构通过交替输入压缩空气实现阀门的开启和关闭动作，适用于需要精确控制开关位置的场合。单作用气动执行机构则依靠弹簧力实现复位，通常用于失气开的故障安全模式（FO）或失气关的故障安全模式（FC），在气源中断时自动执行预设的安全动作。

手动操作机构原理：

手动齿轮箱通过蜗轮蜗杆减速机构将手动输入的旋转运动传递给阀杆。蜗轮蜗杆传动具有自锁功能，能够在手动操作后将蝶板位置可靠锁定，防止因振动或介质压力变化导致的蝶板漂移。手轮直径通常在150-400mm之间，手动操作力矩根据阀门规格不同在15-150N·m范围内。

结构特点：

1、阀体采用流线型设计，流通能力大，压力损失小，流阻系数仅为0.2-0.5。

2、蝶板采用偏心结构设计，在开启和关闭过程中与密封圈呈渐进式接触，有效减少磨损，延长密封圈使用寿命。

3、阀杆采用上下导向结构设计，增强了阀杆的强度和稳定性，防止阀杆变形和泄漏。

4、气动执行机构与手动机构共用同一输出轴，两种操作方式互不干扰，可实现无间隙切换。

5、阀门采用模块化设计，各主要部件可独立更换，维护成本低，维修便捷。

三、技术参数与选型要点

主要技术参数：

公称通径：DN50-DN2000（部分厂家可提供至DN3000规格）

公称压力：PN6、PN10、PN16、PN25、PN40（根据阀体材质和规格而定）

适用温度：-20℃至200℃（根据密封圈材质不同有差异）

适用介质：水、蒸汽、油品、酸碱类介质、腐蚀性流体、气体等

阀体材质：球墨铸铁（QT450-10）、铸钢（WCB）、不锈钢304、不锈钢316、304L、316L

密封材质：丁腈橡胶（NBR）、氟橡胶（FKM）、聚四氟乙烯（PTFE）、三元乙丙橡胶（EPDM）

气源压力：0.4-0.7MPa（标准型）

动作时间：3-8秒（根据阀门规格和执行机构型号）

选型要点：

1、介质特性分析：首先需要明确介质的种类、温度、浓度、腐蚀性等特性。对于腐蚀性介质，建议选用不锈钢阀体和聚四氟乙烯密封；对于高温介质，需选用耐高温密封圈材料；对于含固体颗粒介质，应考虑金属密封结构。

2、压力等级选择：根据管道设计压力选择合适的公称压力等级，一般要求阀门的公称压力不低于管道的设计压力，并留有适当的安全裕量。

3、通径规格确定：阀门的通径应与管道通径一致，避免因缩径导致流速增加和压力损失加大。如需调节流量，可考虑选用比管道通径小一级的阀门。

4、气动执行机构选型：根据控制要求选择双作用或单作用执行机构。频繁操作的场合宜选用双作用执行机构；对安全性要求高的场合，选用失气关或失气开型单作用执行机构。

5、控制方式确定：根据自动化程度要求，可选配电磁阀、定位器、限位开关、回讯器等附件。智能型定位器可实现精确的流量调节和控制。

四、安装与调试方法

安装前准备：

1、检查阀门外观，确认在运输过程中无损伤，各部件齐全完整。

2、核对阀门型号、规格、材质是否符合设计要求和采购规范。

3、清理阀座密封面和法兰面，去除油污、锈蚀和杂质。

4、检查气源压力是否在执行机构额定工作压力范围内（通常为0.4-0.7MPa）。

5、准备必要的安装工具和密封垫片，密封垫片的厚度应符合相关标准要求。

安装步骤：

1、阀门应安装在便于操作和维修的位置，避开潮湿、高温、强磁场等不利环境。

2、检查管道法兰面平行度和同心度，确保两法兰面间距与阀门宽度匹配。

3、将阀门置于管道中间位置，蝶板处于全开状态，对准法兰孔位。

4、放置密封垫片，确保垫片位置准确，不突出到管道内壁。

5、插入螺栓，穿入螺母，使用对角交叉方式逐步紧固。紧固力矩应符合标准要求，避免过紧导致阀体变形。

6、连接气源管路，检查管路接头是否牢固，有无泄漏。

调试方法：

1、手动调试：首先使用手动机构将阀门从全开至关状态操作2-3次，确认动作灵活无卡阻。

2、气动调试：接通气源，进行气动开关操作测试，记录开关时间，检查动作是否到位。

3、限位调试：调整开位和关位限位螺钉，确保蝶板在准确位置停止。对于带定位器的阀门，需进行零点校准和量程设置。

4、密封性测试：在额定压力下进行密封试验，保压时间不少于5分钟，检查各密封点有无泄漏。

5、联机调试：接入控制系统，进行联动测试，验证信号反馈和动作响应是否符合控制要求。

五、维护与保养知识

日常维护项目：

1、定期检查阀门外观，查看有无锈蚀、裂纹、变形等异常情况。

2、检查气源压力是否稳定，是否在额定工作压力范围内。气源处理装置（过滤器、调压阀、油雾器）应定期排污和加油。

3、倾听阀门动作时有无异常声响，异常声响通常表明内部有磨损或异物卡阻。

4、检查各连接部位是否紧固，法兰连接处有无渗漏。

5、观察阀门动作灵活性，定期（建议每月一次）进行开关操作，防止因长时间静止导致密封面粘结。

定期保养内容：

1、每半年至一年进行一次全面检查，包括密封件磨损情况、阀杆润滑情况、执行机构工作状态等。

2、对于橡胶密封圈，应定期检查其弹性变化情况。发现硬化、龟裂、老化等现象时应及时更换。

3、检查蜗轮蜗杆减速箱内的润滑油脂，必要时补充或更换。润滑油脂应选用与工况相适应的规格。

4、气动执行机构的气缸应定期进行内部检查，清理积碳和水分，检查活塞环和密封件的磨损情况。

5、对于安装在室外或潮湿环境中的阀门，应增加防腐涂层的检查频次，必要时进行补漆处理。

保养注意事项：

1、进行任何维护保养工作前，必须先释放气源压力，并将阀门切换至安全位置。

2、拆卸阀门时，应注意保护密封面，避免划伤或磕碰。

3、更换密封件时，应使用与原件相同规格和材质的产品。

4、维修后应重新进行密封性测试和功能测试，确认合格后方可投入运行。

六、常见故障与解决方案

故障一：阀门无法正常开启或关闭

原因分析：气源压力不足；电磁阀故障；执行机构气缸内漏；手动机构卡阻；阀杆变形或断裂。

解决方案：检查气源压力，必要时安装增压设备；检测电磁阀线圈和阀芯，损坏则更换；拆检执行机构，更换活塞密封件；检查手动机构，清除异物或更换损坏零件；更换阀杆组件。

故障二：阀门密封面泄漏

原因分析：密封面磨损或划伤；密封圈老化、变形；蝶板与阀座配合间隙过大；系统压力超过额定值；异物嵌入密封面。

解决方案：研磨或更换蝶板；更换密封圈；调整阀杆预紧力或更换密封组件；将系统压力调整至额定范围内；清除异物并修复密封面。

故障三：气动动作迟缓或不到位

原因分析：气源管路堵塞或泄漏；过滤器堵塞；执行机构供气量不足；活塞环磨损导致内漏。

解决方案：清理或更换气源管路；清洗或更换过滤器滤芯；检查气源处理装置容量，必要时更换大规格设备；更换活塞环和密封件。

故障四：手动操作沉重

原因分析：蜗轮蜗杆减速箱润滑不良；阀杆与导向套磨损导致偏心；蝶板与密封圈粘连。

解决方案：补充或更换润滑油脂；更换磨损的导向套；反复进行开关操作使蝶板与密封圈分离，必要时更换密封圈。

故障五：阀门开关位置反馈信号异常

原因分析：限位开关或回讯器损坏；接线松动或断路；定位器设置错误。

解决方案：更换损坏的限位开关或回讯器；检查并紧固接线；重新校准定位器的零点和量程。

故障六：异常振动和噪声

原因分析：安装不当导致管道应力；气源压力波动过大；内部紧固件松动；轴承磨损。

解决方案：消除管道应力，重新调整安装；安装稳压装置；紧固松动部件；更换磨损轴承。

联系方式

电话：021-56052589

网址：www.shyuhang.com

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